总硫分析仪是用于精确测定石油产品、天然气、液化气、化工原料等样品中总硫含量的关键设备，广泛应用于炼油、质检、环保及贸易交接领域。主流技术采用紫外荧光法（UVF），具有灵敏度高、线性范围宽、抗干扰强等优势。若操作不规范，易导致燃烧不全、荧光猝灭、管路污染或校准失效，严重影响数据准确性与合规性。
总硫分析仪遵循气路洁净、燃烧充分、标定精准、维护及时的原则，才能实现测得稳、报得准、控得住。
一、使用前准备
高纯气体保障：
氧气（≥99.995%）用于样品裂解，氩气/氦气（载气）需经脱水脱烃净化；
气路无泄漏，压力稳定（氧气0.2–0.3MPa，载气0.1–0.15MPa）；
样品处理：
液体样品需脱水、过滤，避免颗粒堵塞进样针；
气体样品经减压稳流，确保进样量恒定。
二、规范操作流程
开机预热与基线稳定：
开启电源后预热≥30分钟，待裂解炉（通常1050℃）、光电倍增管（PMT）温度稳定；
运行空白样（如正庚烷）确认基线噪声＜5cps；
标准曲线校准：
使用有证硫标样（如5、10、50、100ppm噻吩/异辛烷溶液）建立校准曲线，相关系数R2≥0.999；
每日或每20个样品后进行单点核查，偏差＞5%需重新校准；
进样操作：
自动进样器取样10–100μL，注入高温裂解炉，硫化物转化为SO2；
SO2在紫外灯照射下发射特征荧光（340nm），由PMT检测并转换为电信号。
三、运行中监控要点
观察燃烧状态：
火焰应呈蓝色，无黑烟（表明燃烧不全）；
荧光信号稳定性：
实时查看峰形是否对称、无拖尾，异常提示石英管积碳或反应室污染；
干燥剂状态：
膜式干燥器或Mg(ClO4)2干燥管需定期更换，防止水分猝灭荧光。
四、使用后维护
高温烘烤：
每日关机前执行“高温吹扫”程序（1100℃，10分钟），清除残留碳硫；
石英管清洁：
每周检查裂解管内壁，严重积碳需用铬酸洗液或高温灼烧再生；
废液处理：
吸收瓶废液含酸性物质，按危废规范处置。
